陶瓷成分主要成分是高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。

 陶瓷工艺：练泥，从矿区采取瓷石，经水碓舂细，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 拉坯，将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。 印坯，印模的外型是按坯体内弧线旋削，将晾至半干的坯覆放在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 利坯，将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，在使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 晒坯，将加工成型的坯摆放在木架上晾晒。 刻花，用竹、骨或铁制的刀具在已干或半干的坯体上刻画出花纹。 施釉，普通圆口采用蘸釉(将坯浸入釉盆里，当口沿与釉面平齐时立即提出)或荡釉（将釉浆注入坯内晃动，使上下左右均匀上釉，然后迅速倒掉过剩的釉浆），琢器（相对"圆器"而言，"圆器"指通过拉坯方法成型的圆形器皿，如碗、盘、碟等。而成型工艺较为复杂的器皿，如瓶、尊、壶、罐等，则称"琢器"）或大型圆器用吹釉（方法是将竹筒蒙上细纱，蘸釉后用嘴吹喷，如此反复多次，坯面可得厚度均匀的釉层）。 烧窑，时间过程约一昼夜，温度在1300℃左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把桩工技术指导，测看火侯，掌握窑温变化，决定停火时间。 彩釉，釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700℃--800℃。此外，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉里红，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。

       陶瓷制品按其装饰方法的不同，分为釉上彩、釉下彩、釉中彩三种。

       其铅、镉溶出量主要来源于制品表面的釉上装饰材料，如陶瓷贴花纸和生产花纸用的陶瓷颜料等。由于这些颜料一般都含有一定量的铅，有的含有镉，因此，陶瓷制品中含铅也是长期以来陶瓷工艺中无法避免的问题，其中尤以釉上彩和其他劣质产品为最。餐具中的铅等重金属就会溶出并随食品一起进入人体蓄积，久而久之，就会引发慢性铅中毒。 
　　
　　釉上彩是用釉上陶瓷颜料制成的花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面，再经700℃～850℃左右烧烤而成的产品。因烤烧温度没有达到釉层的熔融温度，所以花面不能沉入釉中，只能紧贴于釉层表面，用手触摸制品表面有凹凸感，肉眼观察高低不平。釉上彩陶瓷有铅（隔）超标的隐患。 
　　釉中彩陶瓷的彩烧温度达到制品釉料的熔融温度，陶瓷颜料在釉料熔融时沉入釉中，冷却后被釉层所覆盖。这种产品表面视觉平滑，有玻璃光泽。由于颜料不直接接触食物，所以铅 （镉）溶出量较安全。 
　　釉下彩是我国一种传统的装饰方法，制品的全部彩饰都在瓷坯上进行，再经上釉一次烧成，这种制品和釉中彩一样，都是相对安全的。 
　　当然，如果注意各生产环节的质量控制，铅、镉超标的问题也是可以克服的。从历次国家质监部门的抽查情况看，也不是所有产品都超标，具有一定规模的大型生产企业和正规经销商所生产、经销的产品，其质量都较有保证。而劣质产品，主要是指一些小型陶瓷企业，为了降低成本，使用铅、镉含量高、性能不稳定的廉价装饰材料，或装窑过密，致使铅不易挥发，或抢功图快，随意缩短烤花时间或降低烤花温度等等，导致铅溶出量超标；另外，瓷具上装饰面积过大，或工艺处理不当，同样会引起陶瓷制品铅溶出量超标。